Как выбрать оборудование для производства органических удобрений из помета 500 000 кур?

С развитием промышленного птицеводства проблема утилизации и эффективного использования куриного помета становится все более актуальной. На пример, на птицефабрике с 500 000 кур ежедневно образуется около 75-100 тонн помета, а за год – до 25-30 тысяч тонн. Грамотная переработка этих органических отходов не только решает экологические задачи, но и приносит значительную экономическую выгоду. Оборудование для производства органических удобрений является ключевым элементом безотходной и экологичной переработки куриного помета. Какое оборудование выбрать для такой масштабной переработки? Давайте разберёмся подробнее.

Проект-производство-органических-удобрений
Проект-производство-органических-удобрений

1. Проблемы и ценность переработки помета 500 000 кур

Куриный помет богат азотом, фосфором, калием и прочими питательными веществами и является отличным сырьем для органических удобрений. Однако свежий помет содержит много влаги, вредных микроорганизмов и имеет неприятный запах, что делает невозможным его прямое внесение в почву. Перед использованием помет должен пройти процессы ферментации и компостирования для превращения в безопасный и эффективный продукт.

2. Этапы переработки куриного помета в органическое удобрение

• Сбор и подготовка сырья
Куриный помет смешивают с дополнительными материалами (солома, опилки и т.д.) для регулирования влажности до 60%, при необходимости добавляют бактериальные закваски.

• Ферментация компоста
Для крупных птицефабрик рекомендуется использовать канальные компостеры или самоходные компостные машины для эффективного аэробного брожения (15-20 дней).

• Грубая просеивка и измельчение
После ферментации материал просеивают и измельчают до однородной массы.

• Смешивание и гранулирование
Добавляют минеральные компоненты и микроэлементы, затем используют грануляторы (дисковый, барабанный или современные грануляторы для органики).

• Сушка и охлаждение
Гранулы сушат в барабанной сушилке, затем охлаждают и просеивают до нужной фракции.

• Покрытие и упаковка
Для улучшения внешнего вида и хранения гранулы покрывают оболочкой и фасуют в упаковку.

3. Рекомендации по комплектации оборудования

Для переработки помета 500 000 кур оптимальная линия может включать:

– 1-3 канальных компостера
– 1-2 дробилки
– автоматическую линию дозирования
– смеситель
– 2-3 гранулятора
– сушильную установку
– охладитель
– вибросито
– оборудование для покрытия гранул (опционально)
– 1-2 упаковочных автомата
– транспортеры и вспомогательное оборудование

4. На что обратить внимание при выборе оборудования

• Производительность — оборудование должно справляться с большими объемами и работать в непрерывном режиме
• Качество материалов — детали должны быть устойчивы к коррозии и истиранию
• Автоматизация и энергосбережение — современные системы управления снижают трудозатраты и повышают безопасность
• Экологичность — комплектация системой очистки воздуха и контроля запахов

5. Инвестиции и эффективность

Линия производительностью 80–100 тонн в сутки требует вложений порядка 2–3 млн юаней (точная сумма зависит от конфигурации и уровня автоматизации). Готовое органическое удобрение востребовано на рынке и может принести предприятиям дополнительную прибыль, а также повысить экологическую репутацию.

Для птицефабрик такого масштаба выбор современной линии переработки куриного помета — необходимое условие экологичного и прибыльного бизнеса. Грамотная комплектация и организация технологического процесса позволит эффективно решать проблему отходов и создавать дополнительную ценность. Если вам нужна консультация или расчёт стоимости оборудования, свяжитесь с нами для получения профессиональной поддержки! Более подробную информацию можно найти на сайте:https://www.liniyaudobreniy.com/proekt-po-proizvodstvu-organicheskikh-udobreniy-iz-kurinogo-pometa-na-krupnoy-ptitseferme-500-000-kur/

Exploring Practical Techniques for Making High-Quality Biocompost

The process of bio-compost production plays a central role in converting organic waste into valuable soil amendments. Whether the raw materials come from livestock manure, crop residues, or food waste, the right bio composting process determines both nutrient availability and environmental impact.
Below are several practical methods widely used in biocompost preparation, along with the equipment that supports efficient operation.

1. Traditional Windrow Composting for Open-Air Treatment

Windrow composting remains one of the most accessible biocompost making methods for large farms or municipal projects. Organic waste is piled into long, narrow rows that are regularly turned to maintain aeration.
A self-propelled compost turner or crawler-type turning machine is typically used to mix and oxygenate the pile, promoting microbial breakdown.
This technique is suitable for areas with sufficient land and good weather conditions, as temperature and moisture must be monitored manually or with portable sensors.

types of windrow compost turner
types of windrow compost turner

2. In-Vessel Composting for Controlled Fermentation

When space is limited or odor control is a priority, in-vessel composting systems offer an efficient alternative. Here, materials are decomposed inside a sealed container or organic fermentation tank, where temperature, aeration, and moisture are automatically regulated.
This aerobic composting method allows faster decomposition—often within two to three weeks—while minimizing odor and leachate emissions.
It’s a preferred solution for urban composting centers or high-value biofertilizer manufacturing plants.

organic vertical fermentation pot
organic vertical fermentation pot

3. Trench or Groove Composting for Continuous Production

Another common biocompost production method is the trench or groove system, where organic materials are placed in long concrete channels.
A rail-mounted compost turning machine moves along the grooves, mixing the material layer by layer. This method combines the efficiency of mechanical turning with the consistency of a semi-enclosed setup, making it ideal for mid-scale operations.
It can handle a wide range of raw materials, from cow dung to crop stalks, and allows continuous feeding and harvesting of compost.

groove composting machine
groove composting machine

4. Key Factors Influencing Compost Quality

Regardless of the biocomposting technique chosen, several conditions determine success:

Carbon-to-nitrogen ratio: Ideally 25–30:1 to balance microbial energy and growth.

Moisture: Should remain between 55–65% for active decomposition.

Temperature: Reaches 55–65°C during thermophilic stage for pathogen reduction.
Modern composting systems often include sensors to track these parameters automatically. Click here to get more!

Conclusion

Different biocompost preparation methods suit different production goals.
Windrow composting provides flexibility, in-vessel fermentation ensures precision, and trench systems offer continuous throughput.
By combining the right method with appropriate composting machinery, producers can achieve stable, nutrient-rich organic biofertilizer while efficiently managing agricultural waste. Welcome to visit: https://www.biofertilizerproduction.com/product/how-to-compost-biofertilizer/